我国减速机行业虽然在发展中取得了一定的成绩，但是和国外产品相比还存在一定的差距，在面对不稳定的经济环境时也缺乏经验。因此，在国家继续加大对机械装备制造业的扶持力度的同时，减速机企业应该抓住机遇，提高产品的设计、制造和集成能力的统筹管理，推进重大装备技术的自主创新与研发能力的提升，同时还要把握宏观经济局势，趋利避害。值得一提的是，在国家大力开展新能源推广与应用的背景下，应该加紧制定应用在新能源、可再生能源领域的减速机产品的标准，将标准纳入设计与制造的环节，来适应低碳、节能经济发展的趋势。

就目前的减速机发展情况来看，国家的税收政策及外在经济压力使一整批减速机企业斥资从国外购进磨齿机等高端生产设备，将减速机最重要部件齿轮的精度大幅提升，由此掀开了国内的减速机行业标准从过去的精度7级向精度6度过度的序幕。这就从工艺上获得了同步研发创新的平台，是产业结构调整的核心力量。另外，减速机企业还要在把握宏观经济局势的情况下，加紧制定应用在新能源、可再生能源领域的减速机产品的标准，将标准纳入设计与制造的环节，来适应低碳经济发展的趋势。

从行业角度对企业的开展，近年来，江苏省，浙江省民营企业的快速开展，已成为行业中的一支生力军。此外，山东省淄博市，该地域也是很多厂家的齿轮。减速机一些民营企业的快速开展，经过了原始积聚的完成，越来越大。他们紧跟市场变化，及时调整产品构造，产质量量请求也不时进步。为了进步本人的竞争力，增加了测试设备，实验室设备和厂房扩建中的资本投资，加工才能和技术购置已疾速好转，但也注重培育和引进，企业已开端向规范化方向。

对于国内消费者来说，与国产减速机相比，进口减速机也是存在一定的劣势。第一，大部分进口减速机的交货期要远远超过国产减速机的交货期；第二，大部分进口减速机的价格远远超过国产减速机的价格；第三，进口减速机的售后服务没有国产减速机的售后服务来的直接和快；第四，随着我国国内减速机技术的不断发展，进口减速机的技术和质量优势越来越不明显。所以，随着国家对减速机行业发展的越来越重视，国内减速机企业对研发减速机新技术的越来越重视，国产减速机代替进口减速机的趋势将是不可避免的。